本標準代替GB17841-1999《幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃》，與GB17841-1999相比主要技術差異為:
— 取消了鋼化玻璃的技術要求 ;
— 取消了抗風壓性能的技術要求，增加了碎片狀態、彎曲強度的技術要求;
— 尺寸及允許偏差項目中增加了邊長大于3000mm的技術要求，增加了對圓孔的技術要求;
— 外觀質量項 目中增加了對爆邊缺陷的允許規定;
— 彎曲度項 目中取消了對垂直法半鋼化玻璃的要求 ;
— 增加了附錄A(規范性附錄)。
本標準的附錄A為規范性附錄。
本標準由中國建筑材料聯合會提出。
本標準由全國建筑玻璃標準化委員會歸口。
本標準負責起草單位:中國建筑材料檢驗認證中心。
本標準參加起草單位:廣東金剛玻璃科技股份有限公司、和合科技集團有限公司、浙江中力控股集團有限公司、江蘇秀強玻璃科技股份有限公司、中國南玻集團股份有限公司、上海耀華皮爾金頓玻璃股份有限公司、北京物華天寶安全玻璃有限公司、江門銀輝安全玻璃有限公司、杭州錢塘江特種玻璃技術有限公司。
本標準主要起草人:吳輝廷、石新勇、王文彪、夏衛文、吳從真、孫大海、艾發智、龍霖星、楊宏斌、
陳新盛、周健、平柏戰、張堅華、賈祥道、趙威、邱娟。
本標準所代替標準的歷次發布情況為: GB 17841一 1999。
本標準規定了經熱處理工藝制成的半鋼化玻璃的術語和定義、分類、技術要求、試驗方法、檢驗規則和標志、包裝、運輸、貯存。
本標準適用于經熱處理工藝制成的建筑用半鋼化玻璃。對于建筑以外用的半鋼化玻璃，可根據其產品特點參照使用本標準。
規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注 日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本部分達成協議的各方研究是否可使用這文件的最新版本。凡是不注 日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。
GB/T1216 外徑千分尺
GB/T8170 數值修約規則
GB15763.2-2005建筑用安全玻璃第2部分:鋼化玻璃術語和定義
下列術語和定義適用于本標準
3.1 半鋼化玻璃 heat strengthened glass
通過控制加熱和冷卻過程，在玻璃表面引人永久壓應力層，使玻璃的機械強度和耐熱沖擊性能提高，并具有特定的碎片狀態的玻璃制品。
4.分類
半鋼化玻璃按生產工藝分類，分為:垂直法半鋼化玻璃、水平法半鋼化玻璃。
5.材料
生產半鋼化玻璃所使用的原片，其質量應符合相應產品標準的要求。
6.要求
半鋼化玻璃的各項性能及其試驗方法應符合表 1相應條款的規定。
制品的厚度偏差應符合所使用的原片玻璃對應標準的規定。
6.2 尺寸及允許偏差
6.2.1邊長允許偏差
矩形制品的邊長允許偏差應符合表2的規定。
矩形制品的對角線差應符合表3的規定。
6.2.3. 1概述
本條款只適用于公稱厚度不小于4 mm的制品。圓孔的邊部加工質量由供需雙方商定。
6.2.3.2 孔徑
孔徑一般不小于玻璃的公稱厚度，孔徑的允許偏差應符合表4的規定。小于玻璃的公稱厚度的孔的孔徑允許偏差由供需雙方商定。
6.2.3.3. 孔的邊部距玻璃邊部的距離a應不小于玻璃公稱厚度的2倍。如圖1所示。
圖 1 孔的邊部距玻璃邊部的距離示意圖
圖2 兩孔孔邊之間的距離示意圖
圖3 孔的邊部距玻璃角部的距離示意圖 注:如果某個孔的邊部距玻璃邊部的距離小于35mm，那么這個孔不應處在相對于玻璃角部對稱的位置上(即圓孔的中心不能處于玻璃角部的對角線上)。具體位置由供需雙方商定。
6.2.3.3.4 圓心位置表示方法及其允許偏差
圓孔圓心的位置的表達方法可參照圖4進行。如圖4建立坐標系，用圓孔的中心相對于玻璃的某個角或者某個虛擬的點的坐標（x,y）表達圓心的位置。
圓孔圓心的位置x,y的允許偏差與玻璃的邊長允許偏差相同(見表2).
圖4 圓心位置表示方法
邊部加工形狀及質量由供需雙方商定。
6.4 外觀質量
制品的外觀質量應滿足表5的要求。
1— 邊部變形;
2— 夾鉗印與玻璃邊緣的距離 ;
3— 夾鉗印。
圖5 夾鉗印示意圖
水平法生產的平型制品的彎曲度應滿足表6的規定。垂直法生產的平型制品的彎曲度由供需雙方商定。
表 6 彎曲度
6.6 彎曲強度
本條款由供需雙方商定采用，按7.6進行檢驗，以95%的置信區間，5%的破損概率彎曲強度應滿足表7的要求。
表 7 彎曲強度
6.7 表面應力
按照7.7進行檢驗，表面應力值應滿足表8的要求。
表 8 表面應力值
6.8 碎片狀態
厚度小于等于8mm的玻璃的碎片狀態，按7.8進行檢驗，每片試樣的破碎狀態應滿足6.8.1的要求。厚度大于8mm的玻璃的碎片狀態由供需雙方商定。
6.8.1碎片狀態要求
6.8.1.1碎片至少有一邊延伸到非檢查區域。
6.8.1.2 當有碎片的任何一邊不能延伸到非檢查區域時，此類碎片歸類為“小島”碎片和 “顆粒”碎片(見圖6)。上述碎片應滿足如下要求:
a) 不應有兩個及兩個以上小島碎片;
b)不應有面積大于10 cm，的小島碎片;
c) 所有 “顆粒”碎片的面積之和不應超過50 cm
圖6 “非檢查區域”示意圖
1— “小島”碎片，“小島”碎片為面積大于等于1 cm的碎片;
2— "顆粒”碎片，“顆粒”碎片為面積小于1 cm的碎片。
圖7 “小島”和“顆粒”碎片示意圖
6.8.2碎片狀態放行條款
6.8.2. 1碎片至少有一邊延伸到非檢查區域。
6.8.2.2 當有碎片的任何一邊不能延伸到非檢查區域時，此類碎片歸類為“小島”碎片和“顆粒”碎片。
上述碎片應滿足如下要求:
a)不應有3個及3個以上“小島”碎片。
b)所有“小島”碎片和 “顆粒”碎片，總面積之和不應超過500 cm2
6.9 耐熱沖擊
本條款應由供需雙方商定采用。按照7. 9進行檢驗，試樣應耐100℃溫差不破壞。
7 試驗方法
7. 1厚度檢驗
以制品為試樣，使用符合GB/T 1216規定的外徑千分尺或與此同等精度的器具，在距玻璃板邊15 mm內的四邊中點測量。若有吊掛點，則應避免測量以吊掛點為中心100 mm半徑圓區域內的邊部。
測量結果的算術平均值即為厚度值，并以毫米(mm)為單位按照GB/T 8170修約到小數點后2位。
7.2 尺寸及允許偏差
7.2.1 邊長允許偏差檢驗
以制品為試樣，使用最小刻度為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量。
7.2.2 對角線差檢驗
以制品為試樣，使用最小刻度為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量玻璃兩條對角線的長度，并求得其差值的絕對值。
7.2.3 圓孔
以制品為試樣，使用最小刻度0.02mm的游標卡尺或與此同等精度的器具對圓孔孔徑進行測量。
使用最小刻度為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量圓孔的相對位置。
7.3 邊部加工
以制品為試樣，在良好的自然光及散射光照條件下，在距試樣正面約600mm處進行 目視檢查。
7.4 外觀檢驗
以制品為試樣，在良好的自然光及散射光照條件下，在距試樣正面約600mm處進行 目視檢查。缺陷尺寸使用放大10倍，精度為。.1mm的讀數顯微鏡測量;爆邊、劃傷、夾鉗印等缺陷的長度使用最小刻度為 1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量。
7.5 彎曲度測量
以制品為試樣，將試樣在室溫下放置4h以上，測量時把試樣豎直放置，并在其長邊下方的1/4處墊上兩塊墊塊。用一直尺或金屬線水平緊貼制品的兩邊或對角線方向，用塞尺測量直線邊與玻璃之間的間隙，并以弧的高度與弦的長度之比的百分率表示弓形時的彎曲度。進行局部波形測量時，用一直尺或金屬線沿平行玻璃邊緣25mm方向進行測量，測量長度300mm。用塞尺測得波谷或波峰的高，如圖8所示。
1— 弓形變形;
2— 玻璃邊長或對角線長;
3— 波形變形;
4— 300mm.
圖8 弓形和波形彎曲度示意圖
試驗方法見附錄A.
7.7 表面應力
以制品為試樣，取3塊試樣進行試驗。試驗方法和步驟按照GB/T 15763.2-2005中6. 8進行。
7.8碎片狀態試驗
7.8. 1試樣
試樣為與制品相同厚度、且與制品在同一工藝條件下制造的5片尺寸為1 100 mmX 360 mm的長方形沒有圓孔和開槽的平型試樣。
7.8.2 試驗步驟
7.8.2. 1將試樣平放在試驗臺上，并用透明膠帶紙或其他方式約束玻璃周邊，以防止玻璃碎片濺開。
7.8.2.2在試樣的最長邊中心線上距離周邊20 mm的位置，用尖端曲率半徑為。.2 mm士0. 05 mm的小錘或沖頭進行沖擊，使試樣破碎。
注:對垂直吊掛的玻璃沖擊點不應在有吊掛鉗的一邊。
1— 碎片沖擊點。
圖9 沖擊點示意圖
7.8.2.3破碎后5 min內完成曝光或拍照，“小島”碎片和 “顆粒”碎片的計數和稱重也應在破碎后5 min內結束。
7.8.2.4檢查時，應除去距離沖擊點半徑100 mm以及距玻璃邊緣25 mm范圍內的部分(以下簡稱“非檢查區域”)。破碎后，如果有 “小島”和“顆粒”碎片，則 “小島”碎片和 “顆粒”碎片的計數和稱重也應在破碎后5 min內結束。
7.8.2.5“小島”和 “顆粒”碎片面積的測量采用稱重法。計算公式如下:
式中：
S— 面積，單位為平方厘米((cm2);
m— 質量，單位為克(g);
d— 玻璃厚度，單位為毫米(mm);
P一一一玻璃的密度，取2. 5 g/cm3 .
7.9.1試樣
試樣為與制品相同厚度、且與制品在同一工藝條件下制造的4片尺寸為300 mm X 300 mm的長方形沒有圓孔和開槽的平型試樣。
7.9.2 試驗步驟
將試樣置于100℃士2℃的烘箱中，保溫4h以上，取出后立即將試樣垂直浸人。℃的冰水混合物中，應保證試樣高度的1鄺以上能浸人水中，5 min后觀察玻璃是否破壞。玻璃表面和邊部的魚鱗狀玻璃不應視作破壞。
8 檢驗規則
8.1 檢驗項目
檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。
8.1.1 型式檢驗
檢驗項目為本標準規定的，除彎曲強度、耐熱沖擊外的全部技術要求。有下列情況之一時，應進行型式檢驗。
— 新產品或老產品轉廠生產的試制定型鑒定。
— 試生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時。
— 正常生產每滿1年時。
— 產品停產半年以上，恢復生產時。
— 出廠檢驗結果與上次型式有較大差異時。
— 質量監督部門提出進行型式檢驗的要求時。
8.1.2 出廠檢驗
外觀質量、尺寸及允許偏差、彎曲度。若要求增加其他檢驗項目由供需雙方商定。
8.2 組批抽樣方法
8.2.1產品的外觀質量、尺寸及允許偏差、彎曲度按表9規定進行隨機抽樣。
8.2.2 對于產品所要求的其他技術性能，若用制品檢驗時，根據檢測項目所要求的數量從該批產品中隨機抽取;若用試樣進行檢驗時，應采用同一工藝條件下制備的試樣。當該批產品批量大于500塊時，以每500塊為1批分批抽取試樣，當檢驗項 目為非破壞性試驗時可用它繼續進行其他項目的檢測。
8.3 判定規則
8.3.1 進行外觀質量、尺寸及允許偏差、彎曲度時，如不合格品數小于或等于表9中的合格判定數，該項目合格;如不合格品數超過表9中的合格判定數，則認為該批產品的該項 目不合格。
8.3.2 進行彎曲強度檢驗時，樣品全部滿足要求為合格，否則該項 目不合格。
8.3.3 進行表面應力檢驗時，樣品全部滿足要求為合格，否則該項 目不合格。
8.3.4 進行碎片檢驗時，樣品全部滿足6.8.1的要求，該項目合格;如有一塊樣品不能滿足6.8.1的要求，但能滿足6.8.2的要求，該項 目也視為合格，否則該項 目不合格。
8.3.5 進行耐熱沖擊檢驗時，樣品全部滿足要求為合格，否則該項 目不合格。
8.3.6 全部檢驗項 目中，如有一項不合格，則認為該批產品不合格。
9. 標志、包裝、運輸、貯存
9. 1 包裝
玻璃的包裝宜采用木箱或集裝箱(架)包裝，箱(架)應便于裝卸、運輸。每箱(架)宜裝同一厚度、尺寸的玻璃。玻璃與玻璃之間、玻璃與箱(架)之間應采取防護措施，防止玻璃的破損和玻璃表面的劃傷。
9.2 包裝標志
包裝標志應符合國家有關標準的規定，每個包裝箱應標明“朝上、輕搬正放、小心破碎、防雨怕濕”等標志或字樣。
9.3 運輸
運輸時，玻璃應固定牢固，防止滑動、傾倒，應有防雨措施。
9.4 貯存
產品應貯存在有防雨設施的場所。
附 錄 A
(規范性附錄)
彎曲強度試驗方法
A.1 試驗條件
環境溫度:23℃士5℃，環境濕度:40%一70%。
A.2 試樣
至少取 12塊試樣進行試驗。每塊試樣長度為1100mm士5mm，寬度為360mm士5mm。制備試樣時，切割刀口應在試樣的同一表面，試樣邊部加工采取粗磨邊的方式。
試驗前24h不得對試樣進行任何加工或處理。如果試樣表面貼有保護膜，應在試驗前24h去除。試驗前，試樣應在A.1規定的條件下放置至少4h。
A.3 試驗裝置
采用材料試驗機進行試驗。試驗機應能連續、均勻地對試樣加載，且能夠將由于加載產生的震動降低至最小。試驗機應裝有加載測量裝置，并在其量程內的誤差應小于士200。支撐輥和加載輥的直徑為50mm，長度不少于365mm。支撐輥和加載輥均能圍繞各輥軸線轉動。
A.4 試驗程序
A.4.1測量試樣寬度及厚度
在試樣的兩端和長邊中心線分別測量試樣寬度，取其算術平均值，精確至1mm, 測量厚度時，為避免由于測量而產生的表面破壞，測量應分別在試樣的兩端進行(至少應在試樣的位于加載輥以外的部分進行測量)。分別測量四點，并取算術平均值，精確至0.01mm。也可在試驗后測量破碎后的試樣厚度，每塊試樣取4塊碎片測量厚度，并取算術平均值，精確至0.01mm。
A.4.2 試樣有切割刀口的表面朝上。為便于查找斷裂源和防止碎片飛散，可在試樣上表面粘貼薄膜。
按圖A.1所示放置試樣。橡膠條的厚度為3mm，硬度為((40士10)IRHD.
圖A.1 四點彎曲強度試驗
試驗機以試樣彎曲應力((2士0. 4)MPa/s的遞增速度對試樣進行加載，直至試樣破壞。記錄每塊試樣破壞時的最大載荷、從開始加載至試樣破壞的時間(精確至is)以及試樣的斷裂源是否在加載輥之間。
A. 4.4 數據處理
A. 4.4. 1斷裂源應當在加載輥之間，即Lb之間，否則應以新試樣替補上重新試驗，以保證每組試樣原來的數量。按公式(A. 1)計算試樣的彎曲強度。
