國家質(zhì)量技術監(jiān)督局發(fā)布 1999-09-01 發(fā)布2000-08-01實施
前言
本標準技術內(nèi)容非等效采用日本工業(yè)技術標準JIS R3222；1990《倍強玻璃》，并參考美國ASTMC1048：1992《熱處理平板玻璃—HS類、FT類涂層和非涂層玻璃》和歐洲聯(lián)盟標準草案CEN/TC 129/WGZ/N76E：1993《熱增強玻璃》標準。
本標準適用于幕墻平型鋼化玻璃與半鋼化玻璃，對尺寸及偏差、外觀質(zhì)量、彎曲度、表面應力、霰彈袋沖擊性能、耐熱沖擊性能和抗風壓性能等7項內(nèi)容進行了規(guī)定，其中表面應力一項參照ASTMC1048編制，霰彈袋沖擊性能參照GB/T9963-1998《鋼化玻璃》編寫，耐熱沖擊性參照CEN/TC129/WGZ/N76E編寫。
本標準由國家建筑材料工業(yè)局提出。
本標準由中國建筑材料科學研究院玻璃科學研究所歸口。
本標準起草單位：中國建筑材料科學研究院玻璃科學研究所。
參加起草單位：深圳南玻集團南星玻璃公司、珠海興業(yè)安全玻璃有限公司、中國耀華玻璃集團秦皇島工業(yè)技術玻璃廠。
本標準主要起草人：楊建軍、石新勇、莫嬌、王文彪、王映洲、武
1、范圍
本標準規(guī)定了幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃的尺寸及偏差、外觀質(zhì)量、彎曲度及性能要求。
適用于用浮法玻璃制造的平型鋼化與半鋼化玻璃制品。若與其他材料復合，其再加工制品如夾層、中空或鍍膜，則最終產(chǎn)品也應滿足相應產(chǎn)品的標準要求。
本標準對彎型制品不作規(guī)定。
2 、引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。
本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB/T 1216-1985 外徑千分尺（neq ISO 3611:1978）
GB/T 9963-1998 鋼化玻璃（eav JIS R3206:1989）
GB11614-1999 浮法玻璃
3 、JC/T 632-1996 汽車安全玻璃術語
JC/T 677-1997 建筑玻璃均布靜載模擬風壓試驗方法 本標準采用下列定義。
半鋼化玻璃：玻璃經(jīng)熱處理后其強度比普通玻璃高1~2倍，耐熱沖擊性能顯著提高，一旦破碎，其碎片狀態(tài)與普通玻璃類似。
其他有關定義按JC/T 632。
4 、種類 幕墻用鋼化玻璃 水平法生產(chǎn)的鋼化玻璃。
4.1、 垂直法生產(chǎn)的鋼化玻璃。
4.2.1、水平法生產(chǎn)的半鋼化玻璃。
4.2.2 、垂直法生產(chǎn)的半鋼化玻璃。
5 、要求 不同種類的產(chǎn)品應滿足表1中的相應技術條款的要求。
表2 公稱厚度與偏差 mm
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公稱厚度 |
厚度偏差 |
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鋼化玻璃 |
半鋼化玻璃 |
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3 |
±0.2; |
±0.2 |
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4 |
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5 |
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6 |
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8 |
±0.35 |
±0.35 |
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10 |
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12 |
±0.4 |
- |
注：同一片玻璃厚薄差不得大于0.20mm。
5.1.2、 尺寸偏差 對于矩形的鋼化玻璃或半鋼化玻璃制品，其尺寸偏差應符合表3的有關規(guī)定；對邊長大于3000mm及不規(guī)則形狀的鋼化玻璃或半鋼化玻璃制品，其尺寸偏差可由供需雙方商定。
表3 尺寸偏差 mm
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尺寸厚度公稱厚度 |
邊的長度 |
||
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L≤1000 |
1000 face=宋體>＜L≤2000 |
2000 |
|
34 face=宋體>，6 |
+1.0 -1.0 |
+1.0 -2.0 |
+1.0 -3.0 |
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8，10，12 |
+1.0 -2.0 |
+1.0 -3.0 |
+2.0 -4.0 |
5.1.3 、對角線差 對于矩形的鋼化玻璃或半鋼化玻璃制品，其對角線差應符合表的規(guī)定；對邊長大于3000mm 及不規(guī)則形狀的鋼化玻璃或半鋼化玻璃制品，其對角線差可由供需雙方商定。
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對角線差/公稱厚度
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長邊的長度 |
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L≤2000 |
2000 |
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34，56 |
≤3.0 |
≤4.0 |
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8，10，12 |
≤3.5 |
≤4.5 |
5.1.4、 垂直吊掛法產(chǎn)生的邊部變形量 垂直吊掛法工藝會導致邊部變形及吊掛印跡，見圖 所示。其吊掛點中心離邊緣最大不應超過20mm，邊部變形量應不大于2mm。
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5.2 、外觀質(zhì)量 用于生產(chǎn)幕墻用鋼化玻璃或或半鋼化玻璃制品的浮法玻璃的外觀質(zhì)量應符合GB11614的規(guī)定，最終產(chǎn)品的外觀質(zhì)量還應符合表5的規(guī)定；邊部要求由供需雙方商定。
表5 外觀質(zhì)量
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缺陷名稱
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說明 |
允許缺陷值 |
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爆 邊 |
- |
不允許存在 |
|
劃 傷 |
寬≤0.1mm，長≤100mm每平方米允許條數(shù) |
6 |
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0.1mm< 寬≤0.5mm，長≤100mm每平方米允許條數(shù)/td> |
3 |
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裂紋、缺角 |
- |
不允許存在 |
5.3 、彎曲度 鋼化玻璃或半鋼化玻璃的弓形變形或波形變形的彎曲度應滿足表6中的規(guī)定。
表6 彎曲度
| 缺陷名稱 |
最大值 |
||
|
|
水 平 法 ; |
垂 直 法 |
|
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彎曲度 |
弓形，mm/mm |
0.3% |
0.5% |
|
5 |
波形，mm/300mm |
0.2% |
0.3% |
5.4、 性能
5.4.1、 表面應力< 以制品為試樣，取三塊試樣進行試驗，當全部符合表7的規(guī)定為合格。兩塊試樣不符合時為不合格。當兩塊試樣符合時，再追加三塊新試樣，如果三塊全部符合表7的規(guī)定則為合格。
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生產(chǎn)工藝 |
表面應力值 |
|
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鋼化玻璃 |
半鋼化玻璃 |
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水平法或垂直法 |
σ≥95 |
24<σ≤69 |
5.4.2 、霰彈袋沖擊性能 鋼化玻璃的霰彈袋沖擊性能符合GB/T9963-1998中4.6有關規(guī)定。
5.4.3、 耐熱沖擊性能 取四塊試樣進行試驗，當全部符合表8的規(guī)定時，則認為該項性能合格；當有兩塊以上不符合時，則認為不合格；當有一塊不符合時，重新追加一塊試樣，如符合表8的規(guī)定則認為該項性能合格；當有兩塊不符合時，則重新追加四塊試樣，全部符合表8的規(guī)定則為合格。
| 種類生產(chǎn)工藝 |
鋼化玻璃 |
半鋼化玻璃 |
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< 水平法或垂直法 |
耐200 >℃溫差不破壞 |
耐100℃溫差不破壞 |
5.4.4 、抗風壓性能 應由供需雙方商定是否有必要進行該項試驗，以便合理選擇給定風載條件下適宜的鋼化玻璃或半鋼化玻璃的厚度，或驗證所選定的玻璃厚度及面積能否滿足設計抗風壓值的要求。
6、尺寸及偏差
6.1.1 、尺寸檢驗 使用鋼卷尺進行測量。
6.1.2 、對角線差檢驗 使用鋼卷尺測量玻璃的兩條對角線長度，并求得其差值。
6.1.3 、厚度檢驗 使用符合GB/T 1216所規(guī)定的千分尺或與此同等精度的器具測量玻璃每邊的中點，若有吊掛點，則應避免測量離吊掛點中心100mm范圍內(nèi)的邊部（見圖1）測量結果的算術平均值即為其厚度值，并以毫米為單位修約到小數(shù)點后二位。
6.2、 外觀檢驗 以制品為試樣，在較好自然光或漫散射背景光照條件下，距離玻璃表面600處，用肉眼進行檢查。
6.3、 彎曲度檢驗 將制品在室溫下垂直立放，并在其長度方向下方的1/4處墊上兩塊墊塊，如圖2a所示。用一直尺或金屬線水平緊貼制品的兩邊或?qū)蔷€方向，用塞尺測量直線邊與玻璃之間的間隙，并以弧高與弘長百分比來表示弓形時的彎曲度；進行局部波形測量時，用一直尺緊靠玻璃邊緣波形處，用塞尺測得波谷或波峰的高，并除以300mm后的百分率表示波形時的彎曲度，如圖2b所示。
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6.4 、表面應力測量 以制品為試樣，使用表面應力儀進行測定。
6.4.1 、表面應力測定點的確定 如圖3所示，在距長邊100mm的距離上，引平行于長邊的兩條平行線，并與對角線相交于四點處，即為被測定點。
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若制品短邊長度不足300mm時，見圖4，則在距短邊100mm的距離上引平行于短邊的兩條平行線與中心線相交于兩點，以及幾何中心點，作為被測點。不規(guī)則形狀的制品，其應力測定點由供需雙方商定。
6.4.2 、表面應力儀的構造 表面應力儀主要由光源系統(tǒng)、高折射棱鏡和望遠鏡系統(tǒng)構成，儀器構造如圖5所示。
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6.4.3、 測量程序
將被測玻璃的錫擴散層朝上水平放置；
在被測點滴上幾滴折射率油；
將棱鏡放置在被測點處；
調(diào)整光源燈泡的位置、反射鏡角度，使視場內(nèi)出現(xiàn)明暗臺階圖形；
用測微目鏡讀出臺階的高度d，精確到0.001mm。
6.4.4 、計算
表面應力的計算公式如下：
σ=d/L.cos(sin-1 n/N)/C式中：
σ——表面應力，MN/m2--或MPa;
L——望遠鏡的焦距，mm；
d——臺階高度，mm；
n——玻璃的折射率，n=1.5；
N——棱鏡的折射率；
C——玻璃的應力光學常數(shù)，取2.6×10-6 （MN/m2）-1。
6.5 、霰彈袋沖擊性能試驗 按GB/T 9963-1998中5.7進行。
6.6 、耐熱沖擊性能試驗 將300mm×300mm鋼化玻璃試樣置于200℃±2℃的烘箱中，半鋼化玻璃試樣置于100℃±2℃的烘箱中，保溫4h以上，取出后立即將試樣垂直浸入0℃的冰水中，應保證試樣高度的1/3以上能浸入冰水中，并觀察玻璃是否破壞。
6.7 、抗風壓性能試驗 抗風壓性能試驗按JC/T 677進行。
7、檢驗規(guī)則
7.1 、檢驗項目
7.1.1 、型式檢驗：技術要求中全部檢驗項目。
7.1.2 、出廠檢驗：外觀質(zhì)量、尺寸及偏差、彎曲度。若要求增加其他檢驗項目由供需雙方商定。
7.2、 抽樣與組批規(guī)則
7.2.1 、產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、尺寸及偏差、彎曲度按表9的規(guī)定進行隨機抽樣。
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批量范圍 |
抽檢數(shù) |
合格判定數(shù) |
不合格判定數(shù) |
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1~8 |
2 |
1 |
2 |
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9~15 |
3 |
1 |
2 |
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16~50 |
5 |
1 |
2 |
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26~50 |
8 |
2 |
3 |
|
51~90 |
13 |
3 |
4 |
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91~150 |
20 |
5 |
6 |
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151~280 |
32 |
7 |
8 |
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281~500 |
50 |
10 |
11 |
7.2.2、對于產(chǎn)品所要求的其他技術性能，若用制品進行檢驗時，根據(jù)檢測項目所要求的數(shù)量從該批產(chǎn)品中隨機抽取；若用試樣進行檢驗時，應采用同一工藝條件下制備的試樣。當該批產(chǎn)品批量大于500塊時，以每500塊為一批分批抽取試樣，當檢驗項目為非破壞性試驗時可用其繼續(xù)進行其他項目的檢測。
7.3 、判定規(guī)則
若不合格品等于或大于表9的不合格判定數(shù)，則認為該批產(chǎn)品外觀質(zhì)量、尺寸及偏差、彎曲度不合格。
其他性能也應符合相應條款的規(guī)定，否則，認為該項不合格。 若上述各項中，有一項不合格，則認為該批產(chǎn)品不合格。
8、標志、包裝、運輸、貯存
8.1、 包裝產(chǎn)品應用集裝箱或木箱包裝。每塊玻璃應用塑料袋或紙包裝，玻璃與包裝箱之間用不易引起玻璃劃傷等外觀缺陷的軟材料填實。具體要求應符合國家有關標準。
8.2、 包裝標志 包裝標志應符合國家有關標準的規(guī)定，每個包裝箱應標明“朝上、輕搬正放、小心破碎、玻璃種類、厚度、廠名或商標”等字樣。
8.3、運輸
產(chǎn)品所用各種類型的車輛運輸，搬運規(guī)則、條件等應符合國家有關標準的規(guī)定。
運輸時，木箱不得平放，長度方向應與車輛運動方向相同，應有防雨措施。
8.4、 貯存產(chǎn)品應同一種類、厚度分別垂直貯存在干燥的室內(nèi)
