微波爐用玻璃托盤
QB/T 2297-97
前言
本標準產品是與微波爐配套的玻璃托盤。
本標準中引用的GB 6579《實驗室玻璃儀器熱沖擊試驗方法》是等同采用ISO 7180
本標準中引用的GB 6580《玻璃耐沸騰混合堿水溶液浸蝕性的試驗方法和分級》是等效
采用ISO 695。本標準中引用的GB 6582《玻璃在980C耐水性的顆粒試驗方法和分級》是等效采用ISO 7190
本標準產品所用材質的玻璃，與美國ASTM E438中的I類A級或I類B級相同或相近。
本標準的水平是國內先進水平。
本標準由中國輕工總會質量標準部提出。
本標準由全國玻璃儀器標準化技術委員會歸口。
本標準由中國輕工總會玻璃儀器質量監督檢測中心負責起草。參加起草單位:北京玻璃儀器廠。
本標準主要起草人:劉家駿、蔣中鰲、李美英、鄭利梅、李春梅。
本標準1997年5月20日首次發布。
1 范圍
本標準規定了微波爐用玻璃托盤的分類、規格尺寸、材質、理化性能、技術要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝和貯存。
本標準適用于微波爐用的玻璃托盤。
2 引用標準
下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準腳版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。
GB 191 -90 包裝儲運圖示標志
GB 2828-87 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用于連續批的檢查)
GB/T 6579-86 實驗室玻璃儀器熱沖擊試驗方法
GB 6582-90 玻璃在98℃耐水性的顆粒試驗方法和分級
GB/T 15726-1995 玻璃儀器內應力檢驗方法
QB/T 2108-95儀器用玻璃及其制品的外觀缺陷術語
ZB Q 30001-88 硼硅酸鹽玻璃化學分析方法
ZB Q 30002-88 玻璃平均線熱膨脹系數測定方法
3 產品分類及規格尺寸
3.1 產品一般分為平面型(見圖1)，方孔型(見圖2)，三爪型(見圖3)三類。
3.2 玻璃托盤的規格尺寸見表1.
表1 mm
|
托盤外徑 |
260 |
280 |
310 |
315 |
320 |
325 |
330 |
380 |
|
托盤厚度 |
4.5～8 |
|||||||
4材質
4.1玻璃托盤用硼硅玻璃制作。
5 技術要求
5.1 理化性能
玻璃托盤的理化性能見表2。
表2
|
理化性能 |
指標 |
|
在20～300℃范圍內玻璃的線膨脹系列*10-6K-1 |
a=3.2～4.2 |
|
耐水性能 |
HGB 1級(GB 6582-90) |
5.2 有害物允量
玻璃中的有害物含量不準超出下列規定:As2O3十Sb2O3≤0.1％。
5.3 內應力
玻璃 托 盤 的內應力、雙折射光祖差的數值不應大于180nm/cm。
5.4 耐熱沖擊溫度
玻璃托盤的耐熱沖擊溫度大予110℃
5.5 外觀要求
5.5.1 本標準采用QB/T 2108的外觀缺陷術語。
5.5.2 產品上不準有下列缺陷:
a) 裂紋 (包括干裂):
b) 折痕 (包括明顯的剪刀印):
c) 飛邊;
d) 皺跡;
e) 鐵銹、鐵屑:
f) 石棉印。
5.5.3 氣泡
薄皮氣泡 、破皮氣泡不允許存在。lmm以下的氣泡不計，但不能密集;l-3mm的氣泡允許5只;3- 4mm的氣泡允許2只，大于4mm的氣泡不允許存在。
5.5.4 結石
1mm 以下的結石不計，但不能密集;1-3mm的結石允許2只;大于3mm的結石不允許存在。
5.5.5 平整度
軌道平面不大于1.Omm，平面不大于1.5mm。
6 試驗方法
6.1 尺寸
用精度為0.02mm的游標卡尺測量
6.2 材質
6.2.1線膨脹系數
按ZBQ 30002試驗。
6.2.2 有害物允量
按ZBQ 30001試驗。
6.2.3 耐水性能
按GB 6582試驗。
6.3 內應力
按 GB/T 15726試驗。
6.4 耐熱沖擊
按 GB 6579試驗。
6.5 外觀
目測 、 用精度為0A2mm的游標卡尺及10倍的讀數放大鏡測量。
7檢驗規則
7.1 抽樣方案
按 GB 2 828規定的一次抽樣方案進行。
7.2 出廠檢驗
7.2.1 批量
廠內以班產量為一批，向用戶交貨時，以同一時間交付的同一品種、同一規格為一批。
7.2.2 檢查水平
按特殊檢查水平S-4.
7.2.3 合格質量水平(AQL)
A類 ( 包括內應力、耐熱沖擊、耐水性能、線膨脹系數)1.5;
B類 ( 除A類以外的其它項目)為4.0.
7.2.4 檢驗項目和要求
產品出廠時應按表3規定的項目進行檢驗，檢驗合格的產品方可出廠，出廠時應附有合格證。
7.3 型式檢驗
7.3.1 檢驗項目和要求
型式檢驗的項目是表3中要求的全部項目，用第7章試驗方法進行試驗時，應符合要求。
7.3.2 有下列情況之一時，進行型式檢驗。
a) 新產品試制定型鑒定;
b) 正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；
表3
|
檢驗項目 |
要求 |
試驗方法 |
出廠檢驗 |
型式檢驗 |
|
線膨脹系數 |
5.1 |
7.2.1 |
—— |
抽檢 |
|
有害物允量 |
5.2 |
7.2.2 |
||
|
耐水性能 |
5.1 |
7.2.3 |
||
|
內應力 |
5.3 |
7.3 |
抽檢 |
|
|
耐熱沖擊 |
5.4 |
7.4 |
||
|
外觀 |
5.5 |
7.5 |
c) 正常生產時，定期或積累一定產量后，應周期性進行一次檢驗;
d) 出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時;
e) 國家質量監督機構提出型式檢驗要求時;
f) 型式試驗的周期每半年一次。
7.3.3 抽樣與組批規則
所有樣品均應在合格產品中抽取，抽檢按6.1條執行。
7.3.4 判定規則
按型式檢驗項目進行檢驗，各項均符合要求時，判該型式檢驗合格。
8 標志、包襲和貯存
81 標志
8.1.1 產品上可刻有商標或產品圖號。
8.1.2 包裝箱上的標志應符合GB 191的規定。
8.2 包裝
玻璃托盤應用紙箱包裝，并附上檢驗合格證。托盤與托盤之間應用襯墊物隔開。包裝箱上應有生產廠名、品名、規格、數量和生產日期。
8.3 貯存
包裝后的產品應在室內貯存，避免雨雪淋濕。
