最近很對客戶在咨詢蘭迪鋼化爐的時候都問道，你們的鋼化爐有輻射爐、強制對流鋼化爐，對流爐里又分半對流和全對流兩種，那么我該如何選擇呢？其實我們玻璃深加工這個行業，大部分都是以銷定產的，特別是鋼化玻璃這塊，都是定制式的訂單，尺寸和冷加工在鋼化前就要完成，后期是無法進行二次加工的（當然鋼化下游的中空，夾膠等再加工不算），所以了解自己的目標客戶需求才是選購鋼化爐的前提。

首先我們先說一下輻射爐和強制對流爐的區別：

提到強制對流鋼化爐就不得不提到Low-E玻璃， Low-E玻璃又稱低輻射玻璃，是在玻璃表面鍍上多層金屬或其他化合物組成的膜系產品。普通透明浮法玻璃鋼化時，要求玻璃最低溫度要達到Tg以上的40～50℃，由于Low-E玻璃鍍膜對紅外線輻射具有較高的反射性，降低了膜面玻璃表面的吸熱速率，并且加熱不能超過630℃，為保證玻璃板內部溫度達到鋼化溫度，需延長在爐內加熱時間，這樣就會造成Low-E玻璃膜面因長期暴露在高溫下膜層會氧化甚至燃燒，表面質量下降，基本功能受到破壞甚至會喪失而Low-E玻璃的膜面特性，影響玻璃的基本特性。另外普通輻射式加熱爐鋼化Low-E玻璃時還存在另一問題：玻璃上、下表面受熱不均勻，溫差過大，出現翹曲，不易形成所需的溫度曲線，在鋼化爐內形成翹曲的玻璃下表面容易出現輥道印、白霧等現象，玻璃平整度下降，做夾層玻璃時導致膠片厚度增加，成本提高。 利用增加上部輔助對流管的方式，雖然能取得一些效果，但噴吹常溫的壓縮空氣到爐內導致玻璃鋼化爐熱效率下降，能耗增加。由于設備本身的局限性，用普通輻射式加熱爐鋼化Low-E玻璃時更容易出現產品缺陷，如：成品玻璃應力斑明顯集中、平整度超差以及由于表面應力過大、增加硫化鎳自爆率等不良現象等，同時對操作水平要求甚高，產品質量不易控制，生產效率低。

強制對流爐最大的優點是在加工鍍膜玻璃上，另外我們在實際生產過程中也會發現，在加工普通白玻的時候強制對流爐生產效率和產品質量上都明顯優于普通的輻射爐。再結合現在國家節能減排及綠色建材的要求，節能玻璃是未來玻璃加工發展的必然趨勢，所以一般情況我們會建議客戶選擇強制對流鋼化爐而不選擇輻射爐。