（1）第一爐玻璃如果不平，可以使用風機來平衡溫度，一般來說第一爐玻璃總是中間凹，特別是厚度在6毫米以下的玻璃，這時需從上部多吹風。

（2）如果鋼化爐超負荷，或者底部加熱調節不當，玻璃上面就會有明顯凹陷。在這種情況下，操作人員應先暫停下一爐的放片，并及時進行調整。

（3）各種厚度的玻璃都有一定的升溫速度。操作人員要明白加熱時間和溫度的關系，以及鋼化爐溫度對厚薄不同的玻璃變化的幅值。我們不可能明確地指出哪種溫度設定最好，因為溫度的選擇在很大程度上決定于產品和采取的生產方法。

無論做任何規格的玻璃，開啟加熱平衡是非常重要的。我們曾經做過這樣的實驗，拿一塊鉆有孔的玻璃進行加工，發現加熱平衡的開與不開其加熱時間相差近30秒。設定加熱平衡的開動時間是加熱時間的一半。

下邊是幾個主要原則供大家使用時選擇：

（1）如果主要產品是5毫米和6毫米玻璃，4毫米或8～12毫米玻璃每天的生產量很小，我們建議把鋼化爐溫度定在705～710℃。

（2）如果生產10～12毫米玻璃：生產時間超過一小時，有很多的鉆孔，有質量要求，而且比較嚴格；我們建議把鋼化爐溫度降到690～695℃，這樣生產的玻璃就比較優良。

（3）如果生產的主要產品是4 毫米玻璃，把鋼化爐溫度定在725℃左右就夠了，這個溫度還可以用來生產5～10 毫米玻璃，生產10 毫米以上的玻璃時，我們建議降低鋼化爐的溫度。

（4）如果生產的主要產品是10～12 毫米玻璃，鋼化爐的溫度應該是710℃，生產較薄的玻璃要相應地提高鋼化爐溫度。

（5）如果生產的主要產品是12～15 毫米玻璃，把溫度定在670～680℃。

（6）如果在比較長的時間內生產厚度相同的玻璃，而且希望使鋼化爐能有最大的產量，下面列出的溫度可供參考：

4  毫米 705℃   

5  毫米 705℃

6  毫米 705℃   

8  毫米 700℃

10 毫米 700℃   

12 毫米 690℃