一、準備工作     
1. 測量玻璃的厚度     
2. 將同一厚度同一品種的玻璃拉到裝片臺前。     
3. 每次鋼化爐生產之前，必須用干凈的毛巾或棉絲擦凈輥道。    
4. 每次開爐前應做一個空爐，以使爐內溫度均勻。
二、開爐順序     
1. 操作狀態選擇開關置準備位置。    
2. 變頻器開關置開位置。    
3. 主傳動開關置開位置。    
4. 空壓機開關打開。
三、玻璃上片    
1. 上片前，根據標準嚴格檢驗外觀質量。   
2. 普通白玻璃直接放到輥道上。   
3. 異形鍍膜用玻璃根據圖紙分正反面上片。   
4. 標記面朝上。圖紙有要求的玻璃根據圖紙要求打好或粘貼好標 記，標記位置按圖紙執行，圖紙無位置要求的應統一打在右下角20mm×20mm的位置上，（玻璃豎向放置）。    
5. 用于鍍膜夾層的玻璃,根據圖紙分正反面，確保輥道面為玻璃面。  
四、玻璃入爐    
1. 入爐前，再次檢驗玻璃質量，標記位置，及玻璃擺放距離， 位置。玻璃之間距離應大于30mm。擺放應均勻，緊湊。    
2. 根據玻璃厚度、規格、擺放，磨邊質量等設定工藝參數。    
3. 按鈕使玻璃入爐。     
4. 如需使用SO2時，請注意 SO2使用要適量，一般開爐后打15 分鐘（工作溫度）即可，但在生產鍍膜、釉面玻璃時嚴禁使用SO2。     
5. 出現緊急情況，如炸爐、停電、玻璃碰撞可使用緊急停止按 鈕，并用手動系統排出玻璃。 
五、玻璃參數的設定（鋼化玻璃工藝參數見附表《鋼化玻璃工藝參數設定參考表》）     
1. 操作人員可根據具體情況在《鋼化玻璃工藝參數設定參考表》 范圍內調整參數。如：遇特殊情況，與工藝員協商修改參數，但必須留下記錄；磨邊質量不好，可延長加熱時間，調高溫度，降低風壓；玻璃擺放較密，可延長加熱時間，調高溫度，增大風壓等。     
2. 吸熱玻璃應適當減少加熱時間。    
3. 帶孔玻璃應降低爐溫，延長加熱時間。     
4. 冬天，應降低爐溫，延長加熱時間，減小風壓。夏天，應縮 短加熱時間，增大風壓。 
六、玻璃卸片     
1. 經鋼化冷卻后的玻璃可自動傳送到卸片臺端部。    
2. 用開關可加速玻璃的傳動。     
3. 玻璃從卸片臺取下后，檢查外觀質量，出現問題如彎曲、炸裂、 輥痕、麻點等應及時通知控溫工，調整參數。（ 如彎曲應調節空氣平衡，如炸裂應延長加熱時間。如有輥痕、麻點應降低溫度、縮短加熱時間。）     
4. 每天檢測玻璃的沖擊強度、碎片狀態。抽檢并記錄（控溫工）。    
5. 鋼化后的玻璃應墊紙垂直放置。  注：鋼化爐適用4～19mm厚度的玻璃。上片臺面積2440×5000mm