玻璃鋼化工藝
鋼化就是把普通退火玻璃在鋼化爐中快速、均勻的加熱到接近玻璃的軟化點溫度，然后以適當?shù)睦鋮s速度使玻璃快速均勻的冷卻，冷卻的過程中在玻璃的表面形成一種壓應力，玻璃破壞時首先要抵消玻璃表面的壓應力，從而達到提高玻璃的機械強度并增加破壞后的顆粒數(shù)目的，使其具有安全玻璃的性能。
鋼化玻璃的加熱：
在玻璃的鋼化過程中，加熱是最關鍵、最重要的環(huán)節(jié)之一。水平鋼化工藝對玻璃加熱的基本要求是：玻璃必須快速的加熱到所要求的溫度，加熱時，玻璃不同區(qū)域的溫度能控制在設定的范圍內(nèi)，玻璃表面與中部的溫差要小，在加熱的過程中，玻璃不產(chǎn)生變形，玻璃的外觀質(zhì)量不產(chǎn)生變化。加熱的均勻性又是加熱的最核心、最難解決的問題，世界上各鋼化爐生產(chǎn)廠家都在不遺余力的采用新方法、新工藝，來最大限度的解決鋼化加熱均勻性的問題。
鋼化玻璃的加熱方式：
目前，鋼化爐的加熱方法主要有兩種：電加熱（輻射加熱爐和對流加熱爐）和氣體加熱（氣墊鋼化爐），使用最廣泛的是電加熱方法。玻璃在爐內(nèi)的加熱方式主要有三種：傳導加熱、對流加熱和輻射加熱。
輻射加熱：采用電加熱的加熱爐，爐內(nèi)裝電熱元件，通電時，電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽瑹崮芤噪姵夭ǖ男问捷椛涞綘t內(nèi)玻璃、耐火材料、硅輥上，后兩者被加熱后又產(chǎn)生輻射熱，輻射到玻璃表面，一部分被吸收，一部分被反射，透明玻璃的反射率為6%~8%，其余根據(jù)玻璃的表面狀況及黑度吸收其中的一部分或大部分。平板玻璃對輻射熱的吸收很大程度上取決于玻璃的黑度：深色的著色玻璃、彩釉玻璃對輻射熱吸收能力強，在加熱這種玻璃時，爐溫要設定的低一些，加熱時間要短一些；鍍膜玻璃由于反射率高，對輻射熱的吸收能力較弱，鋼化時爐溫要高一些，加熱時間要長一些，鋼化Low-E玻璃時，加熱時間可達到55~65s/mm，并增強對流加熱強度；透明玻璃對輻射熱的吸收能力比著色玻璃弱，比鍍膜玻璃強，加熱時間和爐溫以正常設定為準。對輻射加熱，平板玻璃分透明、半透明、不透明。如果某種波長的輻射線輻射至玻璃表面而不被吸收，則稱玻璃對此波長的輻射線是透明的；如果輻射線不能全部通過玻璃，則稱玻璃對此波長的輻射線是半透明的；如果輻射線被玻璃全部吸收，則稱玻璃對此波長的輻射線是不透明的。加熱玻璃時，加熱爐爐膛的溫度即加熱溫度的設定是十分重要的，當加熱溫度為600 ℃時，輻射強度最大值對應的波長是3.5μm，玻璃對這種波長的輻射線是半透明的，玻璃表面吸收此種輻射熱，然后通過熱傳導將熱量傳到玻璃內(nèi)部，加熱速度慢；當加熱溫度為700℃時，輻射熱中具有相當多的波長為2.5μm，玻璃內(nèi)層吸收這種輻射線，加熱速度快，所以鋼化爐的爐溫基本上都設定在700℃左右；當加熱溫度為900℃時，輻射熱波長的最大值小于2.5μm，此種輻射線透過玻璃基本不被吸收，所以加熱爐的溫度設定過高，如超過800℃時，會造成浪費。
對流加熱：目前，水平鋼化爐的對流加熱主要反映在以下幾個方面：①加熱爐內(nèi)裝有熱平衡管（LandGlass 蘭迪玻璃鋼化爐），熱平衡管方向與加熱爐絲方向垂直，在每根加熱爐絲的正下方，熱平衡管都開一個1mm的小孔，相鄰孔方向相反，孔間距為120mm，與相鄰爐絲之間的間距相等，從孔內(nèi)噴出的壓縮空氣經(jīng)過上部加熱元件加熱后吹到玻璃的上表面，形成對流加熱。這對鍍膜玻璃尤其是Low-E玻璃的加熱，效果十分明顯，由于鍍膜玻璃膜面反射較高，對輻射熱吸收較弱，下表面加熱比上表面快，玻璃在爐內(nèi)呈“凹”狀變形，只有玻璃中部接觸硅輥，易產(chǎn)生光學變形等缺陷，解決這一問題最有效的辦法就是增強玻璃上表面的對流加熱強度，保證玻璃上下表面加熱均勻。②當加熱爐內(nèi)溫度不均勻，空氣由低溫處向高溫處流動，當空氣溫度高于玻璃溫度時，對玻璃進行加熱。③由于爐門開啟或從加熱爐密封不嚴密處進入冷空氣，此冷空氣局部降低爐溫及玻璃溫度，在實際生產(chǎn)中開啟爐門對溫度的影響還是較大的，常在加熱爐前后的上下部位加個角部爐絲來平衡溫度，在后爐門由于怕風柵的冷空氣吹入爐內(nèi)，常采用氣幕的方式來隔離冷熱空氣的交換。④意大利燕華公司的對流輻射混合加熱式（CONVIR）鋼化爐加熱主要采用對流方式。熱空氣由加熱爐內(nèi)抽出，由一個小型而耐高溫的電動吹風機將熱空氣通過管道到達氣孔或噴嘴吹向玻璃上下兩面。因此，熱空氣是密封循環(huán)運行，有效的防止冷空氣進入爐內(nèi)。玻璃上下兩面，分別采用兩個獨立的對流加熱系統(tǒng)，令玻璃的上下兩個表面可在相同的加熱速度下向玻璃厚度中心同步加熱。輻射加熱的加熱元件在爐內(nèi)以縱向形式排列，每個加熱元件獨立控制，以使加熱可按不同的裝載排列方式而編出相應的溫度曲線。
傳導加熱：玻璃傳導加熱主要表現(xiàn)為兩個方面：輻射和對流把熱量傳到玻璃表層，然后通過熱傳導到內(nèi)層，加熱玻璃；另一方面，玻璃在硅輥上在爐內(nèi)往復運動，硅輥吸收下部加熱元件的輻射熱，溫度升高，并以熱傳導的方式將熱量傳遞給玻璃，同時玻璃也起著冷卻硅輥的作用。在裝片臺裝玻璃時，如果各種規(guī)格的玻璃總是按照一種排片布置裝片，某一位置長期放同一規(guī)格的玻璃，結(jié)果玻璃進入加熱爐后，有玻璃的地方硅輥得到玻璃的冷卻，溫度較低，長期不放玻璃的地方，硅輥就“過熱”，其熱量傳遞給玻璃后就產(chǎn)生“熱邊”，導致玻璃加熱溫度不均勻。克服此種由于熱傳導引起的“熱邊”，可采取順序交叉變換位置的裝片方法，即幾種規(guī)格的玻璃，按順序周期地變換裝片位置，這樣輥道各處都有機會得到玻璃的冷卻，不會產(chǎn)生輥道“過熱”，也就不會產(chǎn)生“熱邊”。
鋼化就是把普通退火玻璃在鋼化爐中快速、均勻的加熱到接近玻璃的軟化點溫度，然后以適當?shù)睦鋮s速度使玻璃快速均勻的冷卻，冷卻的過程中在玻璃的表面形成一種壓應力，玻璃破壞時首先要抵消玻璃表面的壓應力，從而達到提高玻璃的機械強度并增加破壞后的顆粒數(shù)目的，使其具有安全玻璃的性能。
鋼化玻璃的加熱：
在玻璃的鋼化過程中，加熱是最關鍵、最重要的環(huán)節(jié)之一。水平鋼化工藝對玻璃加熱的基本要求是：玻璃必須快速的加熱到所要求的溫度，加熱時，玻璃不同區(qū)域的溫度能控制在設定的范圍內(nèi)，玻璃表面與中部的溫差要小，在加熱的過程中，玻璃不產(chǎn)生變形，玻璃的外觀質(zhì)量不產(chǎn)生變化。加熱的均勻性又是加熱的最核心、最難解決的問題，世界上各鋼化爐生產(chǎn)廠家都在不遺余力的采用新方法、新工藝，來最大限度的解決鋼化加熱均勻性的問題。
鋼化玻璃的加熱方式：
目前，鋼化爐的加熱方法主要有兩種：電加熱（輻射加熱爐和對流加熱爐）和氣體加熱（氣墊鋼化爐），使用最廣泛的是電加熱方法。玻璃在爐內(nèi)的加熱方式主要有三種：傳導加熱、對流加熱和輻射加熱。
輻射加熱：采用電加熱的加熱爐，爐內(nèi)裝電熱元件，通電時，電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽瑹崮芤噪姵夭ǖ男问捷椛涞綘t內(nèi)玻璃、耐火材料、硅輥上，后兩者被加熱后又產(chǎn)生輻射熱，輻射到玻璃表面，一部分被吸收，一部分被反射，透明玻璃的反射率為6%~8%，其余根據(jù)玻璃的表面狀況及黑度吸收其中的一部分或大部分。平板玻璃對輻射熱的吸收很大程度上取決于玻璃的黑度：深色的著色玻璃、彩釉玻璃對輻射熱吸收能力強，在加熱這種玻璃時，爐溫要設定的低一些，加熱時間要短一些；鍍膜玻璃由于反射率高，對輻射熱的吸收能力較弱，鋼化時爐溫要高一些，加熱時間要長一些，鋼化Low-E玻璃時，加熱時間可達到55~65s/mm，并增強對流加熱強度；透明玻璃對輻射熱的吸收能力比著色玻璃弱，比鍍膜玻璃強，加熱時間和爐溫以正常設定為準。對輻射加熱，平板玻璃分透明、半透明、不透明。如果某種波長的輻射線輻射至玻璃表面而不被吸收，則稱玻璃對此波長的輻射線是透明的；如果輻射線不能全部通過玻璃，則稱玻璃對此波長的輻射線是半透明的；如果輻射線被玻璃全部吸收，則稱玻璃對此波長的輻射線是不透明的。加熱玻璃時，加熱爐爐膛的溫度即加熱溫度的設定是十分重要的，當加熱溫度為600 ℃時，輻射強度最大值對應的波長是3.5μm，玻璃對這種波長的輻射線是半透明的，玻璃表面吸收此種輻射熱，然后通過熱傳導將熱量傳到玻璃內(nèi)部，加熱速度慢；當加熱溫度為700℃時，輻射熱中具有相當多的波長為2.5μm，玻璃內(nèi)層吸收這種輻射線，加熱速度快，所以鋼化爐的爐溫基本上都設定在700℃左右；當加熱溫度為900℃時，輻射熱波長的最大值小于2.5μm，此種輻射線透過玻璃基本不被吸收，所以加熱爐的溫度設定過高，如超過800℃時，會造成浪費。
對流加熱：目前，水平鋼化爐的對流加熱主要反映在以下幾個方面：①加熱爐內(nèi)裝有熱平衡管（LandGlass 蘭迪玻璃鋼化爐），熱平衡管方向與加熱爐絲方向垂直，在每根加熱爐絲的正下方，熱平衡管都開一個1mm的小孔，相鄰孔方向相反，孔間距為120mm，與相鄰爐絲之間的間距相等，從孔內(nèi)噴出的壓縮空氣經(jīng)過上部加熱元件加熱后吹到玻璃的上表面，形成對流加熱。這對鍍膜玻璃尤其是Low-E玻璃的加熱，效果十分明顯，由于鍍膜玻璃膜面反射較高，對輻射熱吸收較弱，下表面加熱比上表面快，玻璃在爐內(nèi)呈“凹”狀變形，只有玻璃中部接觸硅輥，易產(chǎn)生光學變形等缺陷，解決這一問題最有效的辦法就是增強玻璃上表面的對流加熱強度，保證玻璃上下表面加熱均勻。②當加熱爐內(nèi)溫度不均勻，空氣由低溫處向高溫處流動，當空氣溫度高于玻璃溫度時，對玻璃進行加熱。③由于爐門開啟或從加熱爐密封不嚴密處進入冷空氣，此冷空氣局部降低爐溫及玻璃溫度，在實際生產(chǎn)中開啟爐門對溫度的影響還是較大的，常在加熱爐前后的上下部位加個角部爐絲來平衡溫度，在后爐門由于怕風柵的冷空氣吹入爐內(nèi)，常采用氣幕的方式來隔離冷熱空氣的交換。④意大利燕華公司的對流輻射混合加熱式（CONVIR）鋼化爐加熱主要采用對流方式。熱空氣由加熱爐內(nèi)抽出，由一個小型而耐高溫的電動吹風機將熱空氣通過管道到達氣孔或噴嘴吹向玻璃上下兩面。因此，熱空氣是密封循環(huán)運行，有效的防止冷空氣進入爐內(nèi)。玻璃上下兩面，分別采用兩個獨立的對流加熱系統(tǒng)，令玻璃的上下兩個表面可在相同的加熱速度下向玻璃厚度中心同步加熱。輻射加熱的加熱元件在爐內(nèi)以縱向形式排列，每個加熱元件獨立控制，以使加熱可按不同的裝載排列方式而編出相應的溫度曲線。
傳導加熱：玻璃傳導加熱主要表現(xiàn)為兩個方面：輻射和對流把熱量傳到玻璃表層，然后通過熱傳導到內(nèi)層，加熱玻璃；另一方面，玻璃在硅輥上在爐內(nèi)往復運動，硅輥吸收下部加熱元件的輻射熱，溫度升高，并以熱傳導的方式將熱量傳遞給玻璃，同時玻璃也起著冷卻硅輥的作用。在裝片臺裝玻璃時，如果各種規(guī)格的玻璃總是按照一種排片布置裝片，某一位置長期放同一規(guī)格的玻璃，結(jié)果玻璃進入加熱爐后，有玻璃的地方硅輥得到玻璃的冷卻，溫度較低，長期不放玻璃的地方，硅輥就“過熱”，其熱量傳遞給玻璃后就產(chǎn)生“熱邊”，導致玻璃加熱溫度不均勻。克服此種由于熱傳導引起的“熱邊”，可采取順序交叉變換位置的裝片方法，即幾種規(guī)格的玻璃，按順序周期地變換裝片位置，這樣輥道各處都有機會得到玻璃的冷卻，不會產(chǎn)生輥道“過熱”，也就不會產(chǎn)生“熱邊”。
