①鋼化工藝最基本的要求就是玻璃必須快速加熱到要求的溫度，玻璃板面各個部分的升溫速率不能相差太大，表層與內層的溫度不能相太大。玻璃必須以適當的冷卻速度盡可能均勻地冷卻，兩個表面的冷卻要均衡，在鋼化過程中玻璃要不停地往復擺動，玻璃表面不能有任何劃傷及變形留下的痕跡。玻璃加熱后玻璃必須盡可能快地開始冷卻。
      ②一般玻璃鋼化爐的加熱功率是一定的，通常設定的加熱時間（爐子的操作時間），約為每毫米厚度玻璃40秒。在正常操作情況下，在爐子中央加熱元件加熱的區域內，總有玻璃在吸熱，輥子轉動時把熱傳給輥子上面的玻璃，玻璃得到的大約20~30%的熱量是由輥子的傳導得到的，如果爐子的這個區域的熱耗速率超過加熱速率，該區域的溫度就會下降，且玻璃邊緣的區域是一個溫度變化較大的區域，在這個區域內，玻璃溫度低，玻璃板邊緣的鄰近區域溫度高（特別是輥子的溫差較大），使玻璃加熱不均勻，這一問題可從鋼化玻璃的裝片位置的交替變化來解決。
      ③鋼化玻璃邊部質量一定要好，不允許有崩邊、裂紋、暗傷和尖角等缺陷，保證邊部平齊，光滑。對于有崩邊崩角的玻璃在進爐前一定要打磨好，對于開槽的玻璃，連接處一定要平滑，尖角處要倒一個直徑不小于玻璃厚度兩倍的角，并適當的延長加熱時間。