在理想狀態(tài)下，將鋼化爐各項參數(shù)設(shè)定好，生產(chǎn)出來的鋼化玻璃一般不會出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。但是由于鋼化爐的參數(shù)設(shè)定是一項復(fù)雜、系統(tǒng)的工作，同時也與鋼化爐操作人員的實際工作經(jīng)驗有著非常大的聯(lián)系。所以鋼化玻璃會存在波浪形、過熱點 、碟形變形等外觀質(zhì)量缺陷。本文簡述鋼化玻璃表面出現(xiàn)波浪的可能原因及應(yīng)對措施。鋼化爐操作人員要在實際工作中靈活應(yīng)用。

玻璃表面呈波浪形是指玻璃在卸片臺上用肉眼能看到玻璃表面上有許多麻點或用手摸玻璃表面手能感覺到玻璃的高低不平。以下三個原因都可能使玻璃產(chǎn)生波浪形。  

原因1：鋼化爐內(nèi)溫度過高，加熱時間過長造成的。

解決辦法；降低鋼化爐溫度和減少加熱時間。鋼化在生產(chǎn)時盡量避免空爐而造成爐內(nèi)空加熱而引起的溫度過高。

原因2：石英滾道彎曲變形或輥徑、輥高超標(biāo)。

解決辦法：更換或調(diào)整輥道高度。

原因3：陶瓷輥加熱往復(fù)或傳輸速度過慢。

解決辦法：適當(dāng)調(diào)整陶瓷輥的加熱往復(fù)速度和傳輸速度。

注：有些玻璃的原片上的缺失，本身就帶有波筋，也會造成玻璃的波浪性。