鋼化玻璃（由玻璃鋼化爐生產出的一種安全玻璃）自爆的原因是玻璃制造過程中混入硫與鎳雜質，在高溫下生成硫化鎳。硫化鎳有二種結晶，高溫時（t>380℃）是α相、低溫時是β相。在鋼化時由于急速冷卻，α相來不及轉變成β相。在使用過程中，常溫亞穩的α相慢慢轉變成穩定的β相，伴隨約2-4%的體積膨脹，才引起鋼化玻璃的自爆。
      對鋼化玻璃進行均質處理，就是將鋼化玻璃重新加熱到280-300℃，然后保溫2-4小時，使有條件發生自爆的鋼化玻璃在這個過程中爆裂。如果硫化鎳晶體出現在鋼化玻璃的張應力區，那么只要出現晶型轉變，就一定會發生自爆。鋼化玻璃的均質又稱為鋼化玻璃的引爆處理或鋼化玻璃的熱浸處理。
      均質爐的作用是使硫化鎳α相徹底轉變為低溫穩定的β相，經嚴格的均質處理后，鋼化玻璃自爆概率會大大降低，每1萬平方米玻璃在1年內發生1片自爆的概率僅為1%以下。此時的鋼化玻璃才可以稱得上真正的安全玻璃，所以說安全玻璃需要均質處理。