浮法玻璃波紋度影響因素：

（1）錫槽設計，在玻璃表面微觀波紋度等微觀質量控制上，超薄浮法玻璃比制鏡級浮法玻璃的要求還要高，因此，對超薄玻璃生產線錫槽設計也提出了新的要求。王曉紅等=指出設計超薄浮法玻璃的拉薄區長度要比普通厚度的浮法玻璃拉薄區長，生產超薄浮法玻璃根據質量和展薄率需13～20對拉邊機，錫槽足夠長才能滿足拉邊機的布置，并且錫槽尺寸的設計、電加熱的分布、保護氣體的配置及錫溝、擋坎的布置等對超薄浮法玻璃的微觀波紋度均有一定的影響。

（2）錫槽溫度制度，熔融玻璃液由熔窯通過進口端流入錫槽，經過攤開、拉薄、成形等，然后通過出口端離開錫槽，把熔融玻璃液制成具有特定厚度和板寬的超薄玻璃板，這需要一套合理的溫度制度，才能獲得較高表面質量的超薄玻璃板，進口端溫度制度、出口端溫度制度、玻璃帶的成形溫度制度、錫液溫度制度、槽底冷卻風溫度制度等對超薄玻璃的生產至關重要。相比于傳統浮法，在生產超薄玻璃時，適當提高錫槽前端玻璃液和高溫區溫度，降低玻璃液黏度，有利于表面波的衰減。出口端溫度是保證成形和退火質量的指標，該指標不合理，直接影響表面平整度，使波紋度突高。錫槽中玻璃帶處于拉薄成型區間時，玻璃液黏度對溫度極其敏感，玻璃液的溫度每下降1℃，其黏度就上升4％，若錫槽橫向溫差或者縱向溫度不合理，就會造成玻璃液黏度不均，使玻璃液流產生運動速差，引起玻璃液拉伸不均，使表面產生波紋，造成波紋度過高。

（3）錫液流場浮法玻璃成形是在錫槽內，熔化好的玻璃液浮在錫液表面上，錫液也并不是靜止不動的，其流場對玻璃的質量起著非常重要的作用，由于錫槽中的溫差、玻璃液的帶動等因素，會造成錫液產生流動，其流動主要有2種：

①與玻璃帶前進方向相同的前進流，由于玻璃液的帶動及其與錫液之間摩擦力的作用，玻璃帶前進時會帶動上層錫液也向前流動，并且玻璃越薄，其移動速度越快，這種高速移動將錫液帶到冷端，而冷端錫液必將回流到熱端，從而造成錫液快速對流；

②玻璃帶下方錫液深層回流及玻璃帶兩側錫液裸露部分的回流，均與玻璃前進方向相反，是由于錫槽是密閉的環境，其上層錫液向退火窯方向流動，下層錫液及玻璃帶兩側的裸露部分則與玻璃帶相反方向回流。錫槽內復雜的錫液對流使得冷熱錫液混摻，會造成玻璃帶下表面微波紋，主傳動引起的錫液強制對流、階梯錫槽、直線電機、石墨擋坎等輔助設施對薄玻璃表面的微波紋均有明顯影響。